智能相机用于缝合机自动化

在生产过程中，例如汽车地图，每一种尺寸大小都需要单独标准的缝合机，而基于工业图像处理的新机器则取代了16台机器。在原型机成功之后，目前法国的Erbé公司正在生产这样一种新的缝合机。

最初，缝合一词指的是制作链条和链式材料，现在它是缝合两个针织品，如领子，毛衣的躯干，以及织物的边缘。缝合的优势在于弹性和无束缚的缝隙。鉴于这种操作很耗时，人们很快就尝试通过实施缝合机来实现工作自动化。

然而，标准缝合机有几个明显的缺点。缝合有16种不同的网眼尺寸大小，由于一台缝合机只支持一种网眼尺寸，因此公司总共需要16台机器来满足所有客户的要求。此外，单机的操作并不容易，一方面需要长时间的教学阶段，另一方面需要技术能力。此外，机器的操作要求更高的注意力和精确性，这可能是非常累人的，而且它有风险，稍不注意就会产生次等质量的产品。

新的机器概念

从上述缺点来看，即将出现的寻找合格员工的问题，以及通过长期手工作业的高成本生产，促使缝纫机制造商Erbé与系统集成商Acyrus合作，开发一种新的缝合机概念，使缝合更容易、更快速和更可靠。新的概念是基于一个集成了图像处理的传统缝合机，它可以控制针，并为此确保沿着现有的边缘缝隙满足正确的网格，以及针正好进入在中间（图2）。机器的图像处理部分在这个概念中起着核心作用：首先，它必须保证在捕捉图像时有足够的速度，其次，它必须保持网格的分离，以准确地满足入口，第三，它必须控制几个电机，以准确地对齐针。传统的解决方案将其重点放在摄像机、图像采集器和数字I/O板上。相比之下，Acyrus决定采用一体化的解决方案，并选择了MATRIX VISION公司生产的带有640 x 480像素图像传感器的智能相机mvBlueLYNX。
由于可靠的计算能力、众多的接口和开放的嵌入式Linux操作系统，可以直接在相机中完成所有的图像处理和控制任务。更确切地说，mvBlueLYNX控制针的三个不同的马达以及紫外线LED环形光源，它还处理两个踏板的输入信号。此外，该机器可以通过触摸屏控制，其显示和控制也由相机处理。

减少次品率

新的缝合机具有几个优点。缝合过程快50%，缝合技术更可靠。此外，购置一台机器就足以覆盖所有不同的网眼尺寸大小。

与传统结合

对于纺织业来说，传统技术和现代工业图像处理的结合代表了一种巨大的帮助。然而，缝合机器的操作员仍然是必要的，但机器接管了重要的工作部分。此外，16台机器的合并节省了成本，关于不同缝合技术的知识仍然在制造商那里，而且产品的质量不取决于雇员。