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Système de traitement d'images modulaire et extensible de manière flexible

Les exigences en matière de traitement industriel des images sont de plus en plus élevées. Cela est dû, entre autres, à la complexité croissante des processus, à l'augmentation des quantités et aux exigences de qualité plus élevées. Afin de répondre à la forte demande d'applications de traitement d'images et de pouvoir offrir en même temps un haut degré d'individualité, l'intégrateur de systèmes d'automatisation de la qualité a misé sur MATRIX VISION et son système modulaire de traitement d'images.

Un client de Quality Automation, qui fabrique différents types de véhicules dans son usine, était à la recherche d'un système qui lui permettrait de vérifier divers critères dans la production de véhicules sur la base d'un type spécifique. Jusqu'à présent, les critères étaient évalués par le personnel de la ligne et il y avait des différences dans l'évaluation selon l'équipe. Même à la fin d'une équipe, il était très difficile pour les opérateurs de maintenir le niveau. Afin de guider le personnel d'exploitation dans la vérification des critères, le système automatisé doit d'abord lire un code-barres pour déterminer le type de véhicule. Il doit ensuite effectuer des contrôles de présence, des mesures et la reconnaissance des formes spécifiques du type. Il est conseillé de répondre aux questions suivantes au cours de ce processus : Tous les étriers et les joints sont-ils présents ? Les câbles sont-ils montés avec la bonne couleur ? Les fiches de connexion sont-elles correctement branchées ? Quelle est la position d'une bride particulière par rapport au reste du véhicule ? Quel est l'alignement des différents composants montés ? Le bon composant est-il monté ? Ce sont toutes des exigences et des questions à facettes multiples qui nécessitent une personnalisation accrue.

Quality Automation a pris les rênes et mis en place deux systèmes de traitement d'images pour le client. Le premier système de contrôle de présence est équipé de six caméras industrielles, tandis que le second système de mesure et de reconnaissance des formes est nouveau. Chaque caméra industrielle capture un élément pour l'inspection. Les deux systèmes de traitement d'images reçoivent d'un système maître des informations sur le type de véhicule à inspecter. Par conséquent, les limites de données nécessaires sont également envoyées aux systèmes de traitement d'images. Les caractéristiques sont inspectées par les systèmes de traitement d'images et les résultats sont visualisés par un moniteur de contrôle aux postes d'inspection. L'opérateur de la machine a alors la possibilité de corriger les problèmes constatés et de les vérifier à nouveau à l'aide des systèmes de traitement d'images.

Avec les deux systèmes de vision, le client a atteint un niveau élevé et constant d'assurance qualité. Les données obtenues par les systèmes de traitement d'images et les images de défauts sont stockées dans un système maître. Cela garantit une documentation complète des critères contrôlés et les défauts peuvent encore être analysés longtemps après que le véhicule a quitté la ligne. Grâce à l'évolution du système de traitement d'images, le client peut étendre ultérieurement l'assurance qualité à d'autres domaines.