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Identification infalsifiable d'objets individuels sur la base d'échantillons de surface individuels

Le suivi des pièces détachées dans la production industrielle offre une plus-value économique en constante augmentation dans le contexte de la numérisation et de la sensorisation progressives tout au long de la chaîne de création de valeur. Les méthodes conventionnelles et établies de suivi des pièces détachées telles que le numéro de série, le code-barres, le code Data Matrix (DMC) ou la RFID peuvent certes être appliquées dans de nombreux cas. Cependant, la taille des pièces, les coûts de marquage, les conditions optiques ou hygiéniques ne sont que quelques exemples qui peuvent empêcher une solution de suivi et de traçabilité (T&T) traditionnelle. Une approche prometteuse est donc l'identification d'objets individuels sur la base de structures de surface individuelles. Contrairement aux méthodes T&T conventionnelles, il s'agit d'une approche infalsifiable, car les structures ne peuvent pas être copiées. De plus, il est possible de suivre des objets sur lesquels il n'est pas possible d'apposer une étiquette ou un tag RFID. Pour les produits en vrac, par exemple les composants en plastique, une traçabilité simple est en outre possible dès le début de la chaîne de processus.

Avec le projet "BIANKA" (identification des composants pour le suivi des pièces à l'aide d'additifs fluorescents dans les composants en plastique), les instituts de recherche Hahn-Schickard et SKZ ont développé un prototype basé sur des additifs fluorescents ajoutés en faible concentration dans les plastiques, comme des pigments de couleur. La répartition statistique des particules fluorescentes lors du processus de fabrication permet d'obtenir une répartition individuelle des particules à la surface. Invisible dans des conditions normales, la répartition des particules est rendue visible à l'aide d'un éclairage UV.

La start-up Detagto, fondée à partir de l'Institut Hahn-Schickard pour la technique des microstructures et qui travaille déjà à la mise sur le marché de la "traçabilité sans marquage" à l'aide de structures de surface, souhaite également proposer à l'avenir le procédé développé dans le projet "BIANKA" comme autre solution de traçabilité intelligente.

Benedikt Wigger, docteur en ingénierie
Directeur général, cofondateur Detagto

Ce qui m'a particulièrement plu chez MATRIX VISION, c'est sa nature pragmatique et orientée vers les solutions. De plus, MATRIX VISION nous a apporté une grande expertise et de précieux conseils pour la conception du matériel. MATRIX VISION dispose également d'un bon réseau avec d'autres fournisseurs de composants, ce qui nous a beaucoup aidés chez Detagto.